粘鋼加固施工方案

珠海某小區(qū)因裝空調(diào)在鉆孔時(shí)切斷梁腰筋使原有結(jié)構(gòu)破壞，破壞梁共計(jì)2條（2500mm x 220mm x 300mm、850mm x 220mm x 270 mm  ），現(xiàn)采用粘鋼方法加固。鋼板采用4mm厚。粘鋼加固施工是指通過粘貼鋼板來增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定性。以下是粘鋼加固施工方法，包括主要步驟和注意事項(xiàng)：

一、施工準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備：Q235B鋼板，厚度4mm。

2.結(jié)構(gòu)膠：選擇符合要求的專用粘鋼膠。

3.鋼板：根據(jù)設(shè)計(jì)要求裁剪并加工好鋼板，確保其尺寸和形狀符合加固需求。

4.化學(xué)錨栓或其他固定件：用于將鋼板固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。

5.其他輔助材料：如丙酮、砂紙、抹刀、攪拌器等。

6.機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、角磨機(jī)、電錘等施工設(shè)備。

輔助工具如砂輪片、鋼絲刷、攪拌器、棉絲等。

7.作業(yè)條件：清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保施工面干凈無浮土和垃圾。

根據(jù)施工圖紙要求，放出粘鋼位置線，并安裝好照明設(shè)施。

二、施工流程

1.基材處理：去除混凝土結(jié)構(gòu)表面的涂刷層、油漆、油脂和灰塵。

使用角磨機(jī)對(duì)表面進(jìn)行打磨，使其平整并露出新鮮混凝土。

清理打磨后的表面，保持干燥無雜質(zhì)。

2.定位鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼板位置線，確定鉆孔位置和規(guī)格。

使用電錘在混凝土結(jié)構(gòu)上打孔，并清理孔內(nèi)灰塵。

3.鋼板處理：對(duì)鋼板進(jìn)行除銹和粗糙處理，增加其與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。

使用砂輪磨光機(jī)打磨鋼板表面，直至露出金屬光澤。

打磨后，用丙酮擦拭干凈鋼板表面，去除油污和雜質(zhì)。

4.配置粘鋼膠：嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制粘鋼膠。

攪拌膠體時(shí)，應(yīng)同向攪拌，避免與空氣混合形成氣泡。

5.粘貼鋼板：將配制好的粘鋼膠均勻涂抹在鋼板和混凝土表面上，厚度控制在1-3mm之間。

將鋼板粘貼到預(yù)定部位，確保表面平整無折邊。

使用夾具或支撐固定鋼板，并逐步加壓使膠從鋼板邊緣擠出。

6.固定與養(yǎng)護(hù)：在鋼板邊緣植入化學(xué)錨栓或其他固定件，確保鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)牢固連接。

膠體未達(dá)到干固期前，需靜放保養(yǎng)，避免擾動(dòng)粘貼部位。

7.質(zhì)量檢驗(yàn)與防護(hù)：膠水固化后，檢查鋼板粘貼是否牢固無空鼓。

三、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行施工，確保每個(gè)步驟都符合規(guī)范要求。

2.精配制結(jié)構(gòu)膠，保證施工質(zhì)量和安全。

3.施工環(huán)境應(yīng)無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。

4.現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

5.粘貼后的膠層平均厚度應(yīng)控制在2mm~3mm之間。

通過以上步驟和注意事項(xiàng)的嚴(yán)格執(zhí)行，可以確保粘鋼加固施工方案的順利實(shí)施和加固效果的達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。