深圳某新建住宅樓地下室車(chē)道裂縫修復(fù)處理

對(duì)于深圳某新建住宅樓地下室車(chē)道的裂縫修復(fù)處理，建議采取以下步驟：

1.評(píng)估裂縫情況：首先需要對(duì)裂縫進(jìn)行全面評(píng)估，包括裂縫的寬度、深度、位置和形態(tài)等。確定裂縫的原因，如地基沉降、材料收縮等。

2.表面處理：清理裂縫表面，去除附著物和松動(dòng)的碎石，確保修復(fù)材料能夠充分粘結(jié)。

3.填縫修復(fù)：選擇適合的填縫材料進(jìn)行修復(fù)，常用的填縫材料包括聚合物修補(bǔ)材料、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯密封膠等。根據(jù)裂縫的寬度和深度選擇合適的填縫材料，確保修復(fù)效果持久。

4.環(huán)氧樹(shù)脂灌漿：對(duì)于較寬且深度較大的裂縫，可以采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿技術(shù)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，提升修復(fù)效果和強(qiáng)度。

5.表面修復(fù)：修復(fù)完裂縫后，進(jìn)行表面修復(fù)處理，保持整體地面的平整和美觀。

6.結(jié)構(gòu)加固：針對(duì)裂縫嚴(yán)重、存在安全隱患的情況，可能需要進(jìn)行增強(qiáng)加固處理，如加固鋼筋、地基處理等，以確保地下室車(chē)道的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和安全。

編制依據(jù):

1 、 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009-2012

2 、 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010-2010(2015 年版) 

3 、 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50017-2017

4 、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2015 

5 、 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300-2013 

6 、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666-2011

7、 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013

8、 《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010 

施工處理方案

施工順序：保護(hù)﹣﹣開(kāi)裂部位基底處理﹣﹣涂底層底膠﹣﹣找平膠找平﹣﹣貼碳纖維片﹣﹣ 養(yǎng)護(hù)﹣﹣恢復(fù)。

(1)：對(duì)施工區(qū)域戶內(nèi)進(jìn)行成品保護(hù)。

(2)：開(kāi)裂部位基底處理

2.1 將樓板底部表面的障礙物清除

2.2 檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進(jìn)行必要處理。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。

2.3 被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除表面浮層、油污等雜質(zhì)，直至露出結(jié)構(gòu)新面，轉(zhuǎn)角處 粘貼要進(jìn)行倒角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于 20mm，將混凝土表面內(nèi)丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(3) 、涂底層底膠：

3.1 、把底膠的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器合均勻。一次調(diào) 和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。

3.2 、在底膠中嚴(yán)禁添加溶劑，含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用 3.3 、用滾筒刷均勻

地涂抹底膠。

3.4 、指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在 3 小時(shí)到 1 天之間變化。

3.5 、底膠固化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光

。

(4) 、找平膠找平：

4.1 、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平.

(5) 、貼碳纖維片

5.1 、確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫 50C 以下，相對(duì)濕度 RH >85％時(shí)，如無(wú)有效措時(shí) 不得施工。

5.2 、防止碳纖維受損，碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴(yán)禁受到彎折。因此， 貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m 為宜。要 使用更長(zhǎng)的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對(duì)脫泡（即趕出氣泡）、滲浸過(guò)程必須加位謹(jǐn)慎操 作。為防止片材在保管過(guò)程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。

5.3 、碳纖維向接頭必須搭接 15cm 以上，該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。 5.4 、粘接樹(shù)脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻， 一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用用完為準(zhǔn)。

5.5 、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹(shù)脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下。200g/ m2 碳纖維片，200- 100 g /m2 。

5.6 、貼片時(shí)，在碳纖維片和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方 向在碳纖維片上滾壓多次，使樹(shù)脂浸入碳纖維中。

5.7.碳纖維片施丁 30 分鐘后， 田濠簡(jiǎn)鬧內(nèi)勻涂抹灶結(jié)樹(shù)脂稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：200g/ m2 碳纖維片，200- 100 g /m2，300g/ m2 碳纖維布，300-200 g /m2

5.8 、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。

5.9 、須粘 2 層以上碳纖維布時(shí)，重復(fù) 5.5-5.8 步驟，并遵守 5.3 的規(guī)定。

(6)、養(yǎng)護(hù)

6.1 粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù) 24 小進(jìn)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受干擾。 6.2 、在每道工序以后樹(shù)脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或

雨水侵襲。

6.3 、當(dāng)樹(shù)脂固化期間存在氣溫降低到 50C 以下的可能時(shí)，可采用低溫固化樹(shù)脂，或采取有 效的升溫措施。

6.4 、碳纖維片粘貼后，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，需自然養(yǎng)護(hù)，在此期間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。 (7)：恢復(fù)頂板石膏填補(bǔ)找平一遍，待干后膩?zhàn)诱移絻杀椤?/p>

7. 1 對(duì)膩?zhàn)舆M(jìn)行打砂找平面，使處理位置與原頂面平整度達(dá)標(biāo)后清理表面灰塵。

7.2 對(duì)頂面統(tǒng)一刷漆兩遍。

7.3 拆除保護(hù)，清理衛(wèi)生保潔。